Produzione PAPERLESS? Aziende più green, efficienti e competitive
I reparti produttivi si caratterizzano tipicamente per dinamicità e numerosità di soggetti che vi prendono parte. Ciò richiede la necessità di scambiare continuamente dati e informazioni utili affinché il processo produttivo avanzi e non generi inefficienze.
Tuttavia spesso l’utilizzo della carta e la condivisione di informazioni disperse e non centralizzate crea rallentamenti e genera perdite di valore che le aziende faticano a riconoscere e quantificare.
Grazie all’utilizzo di sistemi paperless che comunemente si conoscono con la denominazione di MES (Manufacturing Execution System) o MOM (manufacturing operations management) si possono ottenere notevoli benefici e generare un impatto positivo e di miglior vantaggio competitivo.
6 BUONI MOTIVI PER CONVERTIRSI AD UNA PRODUZIONE “PAPERLESS”
1) Produzione più flessibile
Capitano spesso imprevisti in ambito produttivo (dall’ordine cliente che cambia alla carenza di materiale) a cui i responsabili di produzione e gli operatori devono saper reagire tempestivamente. Necessitano pertanto di informazioni accurate che grazie ai sistemi MES riescono ad ottenere in tempo reale. In questo modo si azzerano quasi i tempi per la compilazione, condivisione e creazione dei report e l’accesso alle informazioni è possibile a tutti gli attori del processo, ovunque essi si trovino e con qualsiasi device.
2) Capacità di reagire più velocemente
In un mercato sempre più volatile, incerto ed esigente, è necessario reagire tempestivamente per mantenere un vantaggio competitivo. Ridurre i tempi di risposta è fondamentale per minimizzare le perdite ed i costi nei casi in cui si presenti la necessità ad esempio di procedere al ritiro di un prodotto/lotto dal mercato.
Grazie a questi sistemi sarà semplice ed immediato rintracciare la provenienza e la ragione del difetto, comprenderne le cause-radici per correggere l’errore in tempo reale ed evitare che questo si ripeta nuovamente applicando quindi un principio ricorsivo di miglioramento continuo del processo produttivo.
3) Sistema più efficiente e produttivo
Con l’utilizzo di sistemi digitali, coloro che si occupano di pianificare in azienda avranno sempre a loro disposizione informazioni utili sullo stato di avanzamento degli ordini e potranno monitorare il processo con report sintetici, immediati e automatizzati, riducendo errori umani e perdita di tempo per la loro compilazione, ma soprattutto potranno così dedicarsi ad attività a maggior valore aggiunto.
Inoltre il processo di integrazione verticale (dal planning allo shop floor interconnesso) produce enormi set di dati, assicura al Top management un accesso costante ai dati attuali e a quelli storici in qualsiasi momento per simulare delle previsioni sempre più accurate delle consegne da soddisfare eliminando significativamente gli sprechi.
4) Ampia sicurezza e accessibilità dei dati
Grazie a tecnologie digitali è possibile archiviare dati/informazioni importanti e riservati in diversi luoghi virtuali, stabilire livelli di accesso per ruolo e responsabilità e garantirne una conservazione accurata e identificabile.
5) Miglioramento dell’ambiente di lavoro
L’esistenza di un sistema digitalizzato ed integrato che raccoglie tutti i dati e consente ad ogni dipendente di accedere velocemente a tutte le informazioni di cui ha bisogno per il ruolo che ricopre:
- aumenta l’efficienza
- migliora la qualità del suo lavoro
- favorisce la condivisione di idee
- stimola processi di innovazione.
Inoltre la raccolta dei dati e delle informazioni da utilizzare direttamente a bordo macchina e la fruibilità delle stesse, aiuta più in generale tutto il team a:
- Ridurre l’errore umano
- Condividere e visualizzare in real-time le informazioni e parametri di processo
- Abbattere costi, tempi di fermo
- Individuare e abbattere gli sprechi e le perdite non note (“zona grigia”)
- Migliorare il processo di controllo qualità per intercettare tempestivamente i parametri fuori controllo e ridurre gli sprechi a valle del processo
- Gestire in modo dinamico ed interattivo i documenti
- Migliorare le iniziative di manutenzione predittiva
- Maggior coinvolgimento e allineamento sull’andamento del processo produttivo nel suo insieme.
6) Approccio ecosostenibile
L’ecosostenibilità è una tema sempre più centrale che interessa il mondo intero e a cui le imprese stanno mano a mano adeguandosi. L'approccio Lean Digital
- semplifica i processi
- elimina ogni fonte di spreco e di consumo inutile
- digitalizza le informazioni eliminando la carta
- riduce l'obsolescenza dei prodotti
- semplifica i flussi logistici
- punta ad accorciare ed integrare l'intera catena del valore.
Se l'approccio viene applicato con visione, metodo (data driven) e determinazione l'azienda diventa più competitiva ed ecosostenibile
CONCLUSIONI
Il percorso di trasformazione digitale che le aziende si trovano ad affrontare richiede visione, strategia e coraggio da parte del management per affrontare i cambiamenti in atto e per prepararsi ad affrontare quelli che arriveranno in futuro. Come dicono gli americani "Is not a option!"
Per questo, come gruppo, focalizziamo la nostra attenzione nell’accompagnare le imprese in questo percorso di trasformazione seguendo il modello Lean Digital
Digibelt, start up innovativa di Bonfiglioli Consulting, ha sviluppatouna piattaforma di applicazioni per l’industria manifatturiera studiata in logica Lean Industry 4.0 che ha caratteristiche molto più estese ed innovative di un tradizionale MES. Ti invitiamo a scoprirle.
Contattaci e saremo lieti di raccontarti il nostro approccio e il nostro modello di intervento.
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